深圳晶材化工有限公司关于硅橡胶耐高温助剂相关介绍,HTV一1硅橡胶具有优异综合性能，高的耐热性为其广泛应用于高新技术领域奠定了基础通过改变硅橡胶的主链和侧基结构，调节硅橡胶的端羟基含量和摩尔质量，使用新型硫化体系，加人耐热添加剂和加人耐热填料等方法，可提高RTV一1硅橡胶的热稳定性，从而进一步拓宽其应用范围。硅橡胶分子主链由硅原子和氧原子交替组成,硅氧键的键能为kJ·mol,比一般橡胶的碳碳键键能kJ·mol大得多,因此其纳米氧化铈的AFM照片如图2所示。从图热稳定性良好。随着高新技术的发展,人们对硅2可以清晰地看到,纳米氧化铈近似球形,分布均橡胶耐热性能提出了更高的要求。将颗粒小到一匀,无明显团聚现象。经测定,纳米氧化铈粒径大定程度的氧化铈作为耐热添加剂加入到硅橡胶多在20～35nm之间。中,可防止硅橡胶侧链的氧化交联,提高侧基的热氧化稳定性。

有机硅橡胶耐热性型能与回弹性能的改善通过添加气相法白炭黑增加硅橡胶硬度,添加金属氧化物(二氧化铈)改善硅橡胶热稳定性。研究了不同粒径、不同用量二氧化铈对硅橡胶耐热性的影响,并分析了填料对硅橡胶回弹性能的影响。关键词硅橡胶,白炭黑,二氧化铈,热稳定性,耐热添加剂。硅橡胶试样制备，硅橡胶试样制备过程为炼胶硫化老化处理。硅橡胶的混炼可在开式炼胶机上炼胶。模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上,升温至硫化温度±5℃;将混炼胶加入模腔,加压力至(模内)5MPamin;二段硫化制品置于烘箱中,升温至℃处理1h;再升温至℃处理4h,随烘箱降温;清理模具。将橡胶放入烘箱内,在℃下经热空气老化48h后,关闭烘箱电源,待其降至室温后取出,测定力学性能。

硅橡胶耐高温助剂,V．P．Silva等人探讨了TiO用量对甲基硅橡胶耐热性能的影响，发现随着TiO用量的增加，甲基硅橡胶的热分解温度呈现先增大后减小的趋势，当TiO填充量为1O份时达最大值，甲基硅橡胶具有良好的耐热稳定性。这可能是由于过量的TiO会产生大量钛醇基(Ti—OH)，钛醇基会加速交联网络的破坏，导致硅橡胶交联密度降低_24j。孙全吉等人研究二氧化锰和二氧化锡对RTV硅橡胶耐热空气老化性能和热稳定性的影响。结果表明，适量的二氧化锰和二氧化锡均可提高RTV硅橡胶的耐热空气老化性能。当二氧化锰用量为0．2～0．6份或二氧化锡用量为6～12份时，RTV硅橡胶耐热空气老化性能提高_2。肖建斌发现加入氧化铈可提高硅橡胶的热稳定性，通过热失重分析得出，加入10份氧化铈的硅橡胶在氮气环境下的热分解温度峰值提高了13~C。

结构化控制剂种类对硅橡胶耐热性的影响表4为结构化控制剂种类对硅橡胶性能的影响。使用六甲基二硅氮烷为结构化控制剂能明显改善耐热硅橡胶的耐热性能，而使用羟基硅油和二甲基二乙氧基硅烷为结构化控制剂的耐热硅橡胶在℃下老化8h后已完全失去使用性能，这是因为在羟基硅油中含有残留羟基在高温下会引起硅橡胶主链的断裂，影响硅橡胶的耐热性。使用二甲基二乙氧基硅烷为结构化控制剂时的硅橡胶硬度高于使用六甲基二硅氮烷和羟基硅油为结构化控制剂的配方，而且耐热硅橡胶拉断伸长率也减小，这可能是由于二甲基二乙氧基硅烷处理白炭黑的处理率低于六甲基二硅氮烷及羟基硅油，会使白炭黑表面剩余较多的羟基无法处理。使用六甲基二硅氮烷处理白炭黑时，一方面由于其反应活性较强，能处理较多白炭黑表面的羟基，使体系中的羟基含量减少，抑制羟基带来的热老化；另一方面由于六甲基二硅氮烷分解时会产生氨气，在硅橡胶体系中可以中和气相白炭黑中的酸，这也会使硅橡胶的耐温性能提升2巧热失重分析。

添加剂对RTV一1硅橡胶耐热性的影响3．1耐热添加剂对RTV一1硅橡胶耐热性的影响在硅橡胶中加入金属氧化物(过渡、稀土或碱性等)，可提高硅橡胶的热氧化稳定性。最常用的金属化合物有FeO，、有Fe(OH)，、辛酸铁、有机硅二茂铁、ZnO、A1，O、CuO、TiO，、NiO等。其可能的机理是在一定的温度范围内，一些具有氧化一还原作用的金属氧化物，能够吸收硅橡胶中由于氧化产生的自由基，而且能在氧气作用下再生；还有些金属化合物可能通过吸收硅橡胶中某些能催化降解反应的微量酸或碱性物质，起到增强硅橡胶耐热性的作用；一些金属氧化物还具有协同效应。一些金属化合物对提高硅橡胶的耐热性的作用效果有以下次序Fe2O3>Fe(OH)3>ZnO～A12O3。